往复式给煤机的技术参数,往复式给煤机技术参数解析与应用优势

想象在繁忙的矿山或者选煤厂里，往复式给煤机就像一位不知疲倦的工人，默默地将煤炭从料仓中均匀地输送出去。它的工作原理简单而高效，却离不开精确的技术参数。今天，就让我们一起深入了解往复式给煤机的技术参数，看看它是如何实现均匀给料的。

往复式给煤机的结构组成

往复式给煤机主要由机架、底板（给料槽）、传动平台、漏斗闸门和托辊等部分组成。机架是整个设备的支撑，底板则是承载物料并做往复运动的部分。传动平台通过曲柄连杆机构带动底板运动，而漏斗闸门和托辊则负责物料的导向和支撑。这种结构设计使得往复式给煤机能够适应不同的工作环境，实现高效稳定的给料。

工作原理详解

当电动机启动后，通过弹性联轴器、减速器和曲柄连杆机构，动力被传递到底板上，使其在托辊上做直线往复运动。底板的前移和后退过程中，借助惯性力和摩擦力的作用，将物料从料仓中均匀地输送出去。这种往复运动的设计，确保了物料的均匀分布，避免了堵塞和过载的问题。

技术参数的重要性

往复式给煤机的技术参数直接关系到其性能和效率。这些参数包括给料能力、底板行程、曲柄位置、电机功率等。不同的应用场景需要不同的技术参数，因此选择合适的型号至关重要。

给料能力

给料能力是衡量往复式给煤机性能的重要指标。以K型往复式给煤机为例，其不同型号的给料能力从200吨/小时到590吨/小时不等。这意味着根据实际需求，可以选择不同规格的设备，以满足不同的生产要求。例如，K1型适用于小型选煤厂，而GLW590/18.5型则适用于大型矿山或输煤车间。

底板行程

底板行程是指底板在往复运动中的最大移动距离。这个参数直接影响给料量的大小。行程越长，给料量越大。通常，底板行程可以通过改变曲柄的位置来调节。例如，K型往复式给煤机提供了4个曲柄位置选择，分别为1、2、3、4，通过选择不同的位置，可以调整底板的行程，从而实现给料量的精确控制。

曲柄位置

曲柄位置的选择对底板的运动轨迹和给料量有重要影响。以K型往复式给煤机为例，其曲柄位置有4个选择，分别为1、2、3、4。不同的曲柄位置对应不同的底板行程和给料量。例如，选择位置1时，底板行程较短，给料量较小；而选择位置4时，底板行程较长，给料量较大。这种设计使得往复式给煤机能够适应不同的工作需求，实现灵活的调节。

电机功率

电机功率是往复式给煤机运行的动力来源。不同的型号和规格需要不同的电机功率。例如，GLW590/18.5型往复式给煤机配备的电机功率为18.5千瓦，而K1型则可能需要较小的电机。选择合适的电机功率不仅能确保设备的正常运行，还能提高能源利用效率，降低运行成本。

安装与使用注意事项

往复式给煤机的安装和使用也需要注意一些细节。首先，安装前需要确定水平位置，将机架与仓口用螺栓紧固，确保设备稳定。进行空负荷试车，检查各部件是否正常工作，特别是滚动轴承的温升情况，不得超过60摄氏度。根据卸料要求调节生产率，通过改变曲柄位置来调整底板行程，实现给料量的精确控制。

日常维护与保养

为了确保往复式给煤机的长期稳定运行，日常维护和保养也是必不可少的。首先，运行前要确保煤仓内有足够的物料，避免直接冲击底板。其次，每月连续工作后要检查机件是否有松动等不正常现象，发现问题及时检修。此外，给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一时，必须进行修补或更换。转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，确保拉杆部分的机件保持正常配合。

应用场景

往复式给煤机广泛应用于矿山、选煤厂、输煤车间、港口散料码头等场所。无论是矿石、砂煤还是粮食等散装物料，都可以通过往复式给煤机实现均匀给料。这种设备的灵活性和高效性，使其成为散料转运的理想选择。

未来发展趋势

随着技术的不断进步，